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生产工序

吹膜工序

将米粒状的聚乙烯原料边加热边挤出圆桶状物,充入空气使之成为气球状物体同时冷却,经过两块板夹挤折叠,再经过卷取机收卷。
拥有吹膜设备40台,分布在水户,常陸那珂两个工厂。可以生产薄膜折径为60mm~3000mm。

印刷工序

吹膜工序完成后,使用表面非常精细的凹版进行印刷。使油墨付着在凹版面,刮刀将其多余的油墨铲除。施加压力于压辊,使薄膜通过压辊及版的中间,使油墨转移到薄膜上。(照相凹版)
CMP印刷车间拥有照相凹版印刷方式的连续印刷机3色1台,及可以分段印刷的7色印刷机1台。

制袋工序

经过吹膜,印刷工序加工后的薄膜根据需要的长度,在底部热封,裁断,使之成为袋子。(*所谓的热封就是以热的形式将薄膜粘接在一起。)
制袋车间拥有制袋机19台。主要特点是可以生产宽度最大为2000mm的大型平口袋,及方角底袋。

水户工厂

拥有各种高压聚乙烯,线性高压聚乙烯,低压聚乙烯吹膜生产线
生产尺寸 折径 ~ 3000 mm(最大)
生产能力 600 吨 / 月
生产环境 吹膜第一车间:加压系统 搬出,搬入,出入口处的建筑结构的管理
吹膜第二车间:加压系统 搬出,搬入,出入口处的建筑结构的管理

常陸那珂CMP工厂

高压聚乙烯,线性高压聚乙烯,低压聚乙烯
生产尺寸 折径 ~ 1500 mm(最大)
生产能力 300 吨 / 月
生产环境 吹膜CMP第一车间:加压系统 搬出,搬入,进出口处的建筑结构的管理。
NASA等级50000
吹膜CMP第二车间:加压系统 搬出,搬入,出入口处的建筑结构的管理。
NASA等级50000

常陸那珂CMP工厂

生产方式 照相凹版
生产设备 7色印刷机(可以分段印刷)1台, 3色印刷机1台
生产尺寸 幅宽最大 700 mm, 间距 900 mm
生产能力 8000万 米 / 年
生产环境 加压系统,搬出,搬入,进出口处的建筑结构的管理。NASA等级50000

常陸那珂CMP工厂

制袋A区
生产内容 平口袋 / 侧风琴袋 / 大型方角底袋
生产尺寸 ~ 750 mm(平口袋最大)
生产环境 加压系统,搬出,搬入,进,出口处的建筑结构的管理。NASA等级10000
制袋B区,C区
生产内容 ~ 2000 mm 平口袋,侧风琴袋,大型方角底袋,ECOTEX
生产环境 搬出,搬入,进出口处的建筑结构的管理。NASA等级50000