吹膜工序

将米粒状的聚乙烯原料边加热边挤出圆桶状物,充入空气使之成为气球状物体同时冷却,经过两块板夹挤折叠,再经过卷取机收卷。

林产业目前有水户和常陸那珂两个工厂,每个工厂有不同大小的生产机器用以满足客户的需求的尺寸。目前可生产的最大薄膜折径为为3200mm。

インフレーション

印刷工序

吹膜工序完成后,使用表面精细的凹版进行印刷。

首先使油墨付着在凹版表面,然后用刮刀将表面多余的油墨铲除。再施加压力于压辊,使薄膜通过压辊及版的中间,将油墨印刷到薄膜上。

CMP印刷车间拥有3个系列可以印刷1-7种颜色的凹版印刷。

印刷

制袋工序

经过吹膜,印刷工序加工后的薄膜根据需要的长度,在底部热封,裁断,使之成为袋子。(*所谓的热封就是利用热量将薄膜粘接在一起。)

制袋车间可以生产宽度最大为2000mm的大型平口袋及方角底袋等产品。

製袋

水户工厂

拥有LDPE / LLDPE /其他各种聚乙烯吹膜生产线
生产尺寸 折径 ~ 3000 mm(现有4台多层机)
生产能力 4,000 吨 / 年 (现有机器13台)
生产环境 吹膜第一车间:正压除尘系统,货物搬进出&出入口联锁系统管理
吹膜第二车间:正压除尘系统,货物搬进出&出入口联锁系统管理

常陸那珂CMP工厂

拥有LDPE / LLDPE /其他各种聚乙烯吹膜生产线
生产尺寸 折径 ~ 3,200mm(现有3台多层机)
生产能力 6,000 吨 / 年(现有机器17台)
生产环境 吹膜CMP第一车间:正压除尘系统,出入联锁系统管理,NASA等级100,000
吹膜CMP第二车间:正压除尘系统,出入联锁系统管理,NASA等级100,000

常陸那珂CMP工厂

生产方式 凹版印刷
生产设备 7色印刷机(可以分段印刷)1台, 3色印刷机1台
生产尺寸 幅宽最大 700 mm, 间距 900 mm
生产能力 3,000万 米 / 年
生产环境0 正压除尘系统,出入联锁系统管理,NASA等级100,00

水户工厂

生产内容 平口袋 / 侧风琴袋 / 大型方角底袋ECOTEX ECOTEX2
生产尺寸 200 ~ 2,000 mm
生产环境 正压除尘系统,出入联锁系统管理,NASA等级100,000
生产能力 1500吨/年

常陸那珂工厂

生产内容 平口袋 / 侧风琴袋 / 方角底袋ECOTEX
生产尺寸 200 ~ 2,000 mm
生产环境 正压除尘系统,出入联锁系统管理,NASA等级100,000
生产能力 4500吨/年